作者:匿名 来源:本站原创 发布:2017年7月25日 修改:2017年7月25日 所属分类:新闻中心 访问统计:643
交联的方式分为两大类,即化学交联和物理交联。而化学交联又分为干法交联和温水交联 二种。干法交联的方法是在温度达300-400℃的高压气体中,经过一定的时间使聚乙烯分子链交联。在此状况下,氢氧化物已分解为金属氧化物和水,因此电缆表面将出现裂纹及水泡,所以干法交联的方法是不可用于低烟无卤材料的。温水交联的方法是将电线电缆置于90℃的温水中浸泡5至7小时,在此状况下,氢氧化物将吸收大量的水份,导致绝缘电阻下降,直接影响到电缆的综合性能。 物理交联又称辐照交联,是利用电子加速成器产生的高能量电子束流,轰击绝缘层及护套,将高分子链打断,被打断的每一个断点称为自由基。自由基不稳定,相互之间要重新组合, 重新组合后由原来的链状分子结构变为三维网状的分子结构而形成交联,此交联方式既无高温又无水,既能使聚烯烃交联,又不影响阻燃性能和电气性能,所以低烟无卤聚烯烃材料只能采用辐照的方式交联,别无选择。
1、操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案,蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时,因蒸汽房操作方便,可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率,减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患,产品质量更有保障。
2、工作效率高,交联周期短。采用温水交联法,每个水池每次只能存放1盘线芯,而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯,每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在,每天的交联线盘量增加到过去的5倍,加快了半制品的流通,生产效率大幅提升。
3、自动控温,无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置,在设定好温度和时间后,可实现自动控温,无需人员值守,有效节约了人力成本
目前国内市场占有量最大的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料由所谓的A料和B料组成,A料为已接枝了硅烷的聚乙烯,B料为催化剂母料,其重量比一般为A : B = 95 : 5。A料和B料由电缆料厂制成后售于电缆厂,电缆厂在使用前将A料和B料按比例混合好后,在普通挤出机上即可挤制电缆。
还有一类二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料,其A料的生产方式是不同的,在合成聚乙烯的过程中引入乙烯基硅烷直接制得含有硅烷支链的聚乙烯。这种方法本质上是树脂的生产技术,须由大型的石化企业来完成。最早进入我国市场的LINKLON硅烷料的A料便属于这一类型。目前,DOW和BOREALIS硅烷料也同属这一类型。
一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料也可分为两种类型。传统的一步法工艺是将各种原料按配方中的配比由特制的精密计量系统,投入专门设计的挤出机中一步完成接枝和挤制电缆。在这一过程中,不需要造粒,也不需要电缆料厂的参与,由电缆厂独自完成。另一类一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料是由电缆料生产厂家生产,是将所有原料按配方中的配比经一种特殊方法混合在一起,包装后出售,没有A料和B料之分,电缆厂可直接在普通PVC挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆。
无论是采用一步法还是二步法,挤成电缆后都有使绝缘层交联这一过程。就交联方式而言,需要在温水或蒸汽中使之交联的称为温水交联或蒸汽交联;只需在自然状态下放置一段时间就能使绝缘层交联的,称之为自然交联。自然交联聚乙烯绝缘料以二步法居多。
2、蒸汽发生器使用前,专责人要详细检查好供水系统、锅炉水位显示位置、电气控制系统以及蒸汽房门是否关严等,确认无问题后方可开启。每次使用过程中要检查压力表、水位等是否正常,如有问题及时停止使用。
3、蒸汽发生器开启顺序为:先打开电源开关,然后打开进水开关,再打开加热开关,待压力开始上升后打开出气阀门;蒸汽发生器关闭顺序为:先关闭加热开关,然后关闭进水开关,再关闭电源开关,最后关闭出气阀门。
4、蒸汽发生器每工作72小时专责人要向软水处理器内加10斤盐,并做好记录。
5、要严格按照工艺要求控制蒸汽发生器的使用时间或温度,严禁浪费,同时做好相关记录。跨班次使用时要互相交接到位。
6、无特殊情况不要断开软水处理器电源、水源。
硅烷交联电缆蒸房,促进绝缘材料分子之间交联,使线性结构变成网状结构。一般二步法硅烷交联聚乙烯,使用蒸汽交联,二步法硅烷交联料一般是温度110-130度。8到12小时合格。电缆越粗温度越低,时间越长。
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