作为潍坊地区辐射周边城市的大型面食生产基地,其每日需供应馒头、包子、花卷等近20种面食,面团醒发环节的“效率”与“稳定性”直接决定产能与口感。近日,该基地定制的大型恒温恒湿醒发房正式投用,不仅实现单日10吨面团的连续化醒发,更通过精准控温控湿,让不同批次、不同品类的面食保持统一品质,彻底解决传统醒发“靠经验、看天气”的难题。

一、规模适配:为万吨产能量身定制的“醒发空间”
“我们以前用小型醒发箱,一次醒发500公斤面团,还得分批次等,高峰时根本跟不上生产线节奏。”基地生产负责人介绍,此次定制的醒发房完全贴合其规模化生产需求,核心设计直击“大容量、连续化”痛点:

空间与产能匹配:醒发房整体占地约50㎡,内部划分3个独立醒发区,每个区域配备12辆18层36盘设计的可移动周转车,单区单次可容纳3吨面团,3个区域轮换作业,实现24小时连续醒发,单日处理量达10吨,满足基地每日向300+商超、食堂供货的需求。

动线与流程适配:我们将醒发好的面食直接推入到我们的蒸制车间,既减少面团污染风险,又将转运时间缩短80%,形成“成型-醒发-蒸制”的无缝衔接。
多品类兼容设计:针对基地同时生产馒头、包子、杂粮面的需求,3个醒发区可独立设定温湿度参数,同时处理3种不同品类的面团,互不干扰。
二、精准控温:让每块面团都“喝饱水、醒到位”
传统醒发依赖人工调节,常出现“外层面团醒发过度、内层夹生”“湿度不够导致表皮干裂”等问题,而这台醒发房通过硬核配置,实现醒发过程的“零误差”:
热风循环系统:醒发房内部采用导风板的出风方式,导风板上方均匀打孔,可以使出风更加均匀,顶部配有多组耐潮耐高温的循环风机,利用热空气上升的原理实现上进风下出风的出风方式,为客户打造出360度醒发无死角的醒发环境,无论客户把需要醒发的产品放在醒发房的那个位置醒发出来的效果都是一致的,不会出现醒发不均匀的现象。

三、智能管理:用数据把控每一批次品质
搭载PLC触摸屏控制器,可以根据客户醒发产品的不同来设置不同的时间与温湿度,并且醒发可以精准到每一辆周转车,使醒发更加精准,智能程度化高,可实现无人值守,大大减少客户的人工劳动强度,操作简单便捷易上手。


“现在不仅产能跟上了,更重要的是品质稳定了!以前客户偶尔反馈馒头口感不一样,现在几乎没有这种情况,退货率降了90%。”生产负责人对新设备的效果十分满意。
此次潍坊大型面食基地引入定制化恒温恒湿醒发房,不仅是生产设备的升级,更是其从“规模导向”向“品质+效率双导向”转型的关键一步。未来,随着智能化设备的进一步普及,当地面食产业将迎来更标准化、更高效的发展新阶段。


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